Công ty Enel (Ý) đã và đang tiếp cận và áp dụng công nghệ in 3D để sửa chữa các thành phần kỹ thuật thiết yếu cho nhà máy địa nhiệt điện.
Thông tin đăng tải mới đây được chia sẻ bởi đã được công ty điện địa nhiệt Enel của nước Ý vào tuần trước cho biết, công ty đang sử dụng máy in 3D để cung cấp các bộ phận thay thế trong các nhà máy điện địa nhiệt ở nước Ý, và việc áp dụng này làm giảm chi phí đáng kể.
Phần này chia sẻ câu chuyện thành công gần đây liên quan đến các phòng thí nghiệm luyện kim ở Santa Barbara của Enel ở Cavriglia, gần Arezzo, như một phần của dự án Geyser hàng đầu của công ty. Dự án này dành riêng cho năng lượng địa nhiệt, một trong những nguồn tái tạo đã được sử dụng lâu nhất; Ý – và Enel Green Power – là những nước đi đầu trong lĩnh vực này. Đây là câu chuyện của họ.
Mục tiêu của Geyser là tối ưu hóa việc quản lý các nhà máy địa nhiệt, đảm bảo tính bền vững và đầy đủ chức năng của chúng, tăng hiệu quả hoạt động và không ngừng cải thiện hiệu suất kỹ thuật và tài chính của chúng – tất cả đều chú ý đến an toàn và môi trường.
Nhóm làm việc trong dự án đã tổ chức một cuộc họp bàn tròn gồm các kỹ thuật viên và chuyên gia từ các lĩnh vực địa nhiệt, nhiệt điện và thủy điện. Đó là nơi khởi nguồn của ý tưởng sử dụng máy in 3D lần đầu tiên để sửa chữa một bộ phận thiết yếu của nhà máy điện địa nhiệt.
“Tất cả đều bắt đầu từ sự tò mò và mong muốn sử dụng máy in 3D của chúng tôi”, Nicoletta Mazzuca, Giám đốc dự án của Enel Green Power cho Geyser, công ty đang phát triển khoảng 42 sáng kiến với hơn 80 người. “Chúng tôi muốn sửa chữa các bộ phận sẽ bị chôn vùi trong bãi rác vì chúng không thể sửa được bằng các kỹ thuật rèn thông thường. Tuy nhiên, nhờ vào niềm đam mê, năng lực và sự hợp tác của các đồng nghiệp, chúng tôi đã tìm ra giải pháp ”.
Nicoletta Mazzuca, Giám đốc dự án Geyser của Enel Green Power
Giải pháp được đặt tại phòng thí nghiệm luyện kim Santa Barbara, tại trụ sở của Bộ phận Hỗ trợ Kỹ thuật và Kỹ thuật cho Sản xuất Enel, nơi một máy sản xuất phụ gia với công nghệ Lắng đọng kim loại bằng Laser (hoặc lắng đọng năng lượng trực tiếp) đã có mặt từ năm 2019. Đây là công nghệ cực kỳ cao. công cụ có thể tái tạo và sửa chữa các bộ phận kim loại khác nhau bằng cách lắng đọng vật liệu cần thiết từng lớp một.
“Việc máy in nằm trong khu vực cũng có phòng thí nghiệm luyện kim mang lại giá trị gia tăng to lớn. Bằng cách này, quá trình sản xuất phụ gia có thể được giám sát gần như trong thời gian thực, kiểm tra các đặc tính cơ học, hóa học và luyện kim của các mặt hàng được sản xuất để chúng tôi cũng có thể tin tưởng vào phản hồi liên tục, ”Giulio Andrucci, Trưởng nhóm kỹ thuật và điều phối viên của Santa Phòng thí nghiệm luyện kim Barbara.
Bài viết đầy đủ, được liên kết bên dưới, cung cấp đầy đủ chi tiết về dự án, cách tiếp cận, cũng như các khía cạnh kỹ thuật của cách tiếp cận thú vị và đặc biệt sáng tạo này.